► 品质保证
• 品质第一
----树立“品质第一”的理念,视品质为生命;
----在品质方面,没有任何折扣可言,没有任何情面好讲;
----品质部的决定是最终的裁决。
• 全员参与
----完善品质培训体系,对全体员工灌输和培养良好的品质意识;
----让员工意识到品质控制与每个人都息息相关。
• 规范流程
----建立规范的作业流程;
----通过良好的培训和严格的管理制度,确保每个员工的规范操作。
• 持续改进
----品质改善无止境,每天进步一点点;
----紧盯工艺流程和操作规范,持续改进、逐步完善;
----精益求精、追求“零缺陷”。
► 品质方针
• 建立完善的品质培训制度,确保“品质第一”的理念灌输到每个员工心里;
• 建立规范的作业流程和严格的管理制度,确保员工的规范操作;
• 品质部的重点在于品质教育和规范操作,致力于提高产品直通率,达到“高品质的产品是做出来的,而不是检出来的”目的。
• 建立严格的品检制度,确保出厂的每一个产品都100%合格。
• 建立完善的品控体系,自产品研发即开始介入,确保自研发、样品到批量生产的每个环节都融入到品控体系当中;
建立目检、电气性能测试、ICT测试、功能测试、老化测试的完善的常规测试流程,以及热冲击试验、高温高湿测试、高压脉冲测试、ESD测试、抗干扰测试、防震试验、跌落试验、盐雾试验等非常规测试流程;
► 控制目标
• 通过高水平的技术和服务,满足客户需求;
• 确保研发的产品高可靠性和高性价比;
• 确保研发流程规范有序地进行;
► 控制流程
• 项目伊始,即由开发部、采购部、工程部各不同部门的人抽调组建项目小组,自研发初期即介入品质控制,保证产品自开发到后续生产各阶段的沟通协调,保证完整一致的产品品质。
• 为每个项目设置专门的项目经理,负责各部门间的协调和研发流程规范化管理;
• 方案设计时即考虑突波保护、防雷击、电磁兼容、产品稳定性、工作环境威胁、使用寿命等因素,保证设计产品满足UL、CE、EMC等要求;
• 元件选型时参考采购人员建议,采用满足UL、ROHS、TS16949等要求物料,保证产品品质;
• 根据使用要求采用商用、工业等级、军品级等不同等级元件,保证品质;
• 线路设计时参考工程人员建议,尽量满足后续生产的便利以及加工后产品品质的稳定性。
软硬件设计依照模块化设计,保证其可移植性、通用性、标准化、规范化;
► 控制目标
• 保证出厂的是100%合格的产品;
• 确保生产和品检各环节的规范操作;
• 确保每个出厂产品都经过完善的测试流程,尤其老化测试,杜绝可能的缺陷和隐患;
► 控制流程
• 设计部门与工程部门、生产部门衔接良好,形成完善的生产、品检技术文档;
• 每次产前召开生产会议,各部门协调确定合适的生产流程及保证手段,各部门明确品控要点和品检要求;
• 设立QE和IPQC,对整个制程进行完善的品质控制管理;
• 每道工序均有QC、QA保证品质监控;
• 对每个产品建立ET测试、ICT测试、功能测试、老化测试、高温高湿测试、ESD测试、防震测试等完善的测试流程;
• 对产品设有目检、放大镜检查、显微镜检查、3M胶纸拉力试验、抽检、FQC全检等多种检查。
建立从尺寸、颜色、顺序、外观、清洁度到功能、耐压、耐湿一整套的出货检验标准,保证各个指标满足客户要求。
• SPC过程质量控制手法;
• FEMA、PPAP等质量管理工具;
• TQC、PCDA循环;
• TQM全面质量管理体系;
• 品质控制贯穿企业服务的全过程:
我司总部生产基地已通过下列认证:
GDT通过了ISO9001及TS16949的认证,我们的产品也获得了3C,UL, CE, CSA, SAA, 和FDA的认证,
我们的品控体系通过了美国、欧洲等客户的严苛审核,得到了客户的充分信任。